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| 品牌 | KEBAO/科寶中寶 | 價格區間 | 20萬-50萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 電子 |
超快速冷熱沖擊試驗箱的性能參數
| 性能（環境溫度+5℃~30℃空載條件下測得） | |
| 溫度范圍 | -80℃～＋220℃ |
| 沖擊溫度范圍 | 高溫60℃～+200℃ 低溫-10℃～-60℃ |
| 預熱溫度范圍 | ＋60℃ ～ ＋220℃ |
| 高溫槽升溫時間 | RT（室溫）～ ＋220℃≤30min（室溫在＋10～＋30℃時）. |
| 預冷溫度范圍 | －10℃～－80℃ |
| 低溫槽降溫時間 | RT（室溫）～ -80℃≤90min（室溫在＋10-- ＋30℃時） |
| 溫度波動度 | ≤±0.5℃ |
| 溫度均勻度 | ≤±2.0℃ |
| 風門轉換時間 | ≤15S |
| 沖擊歸復時間 | －60-- ＋200℃≤5min內. |
| 電源 | AC3￠ 5W 380V 50Hz(R、 STN 三相四線加接地線)（電壓波動≤±10%） |
| 總功率 | 24KW |
| 性能環境溫度要求 | 0~+30℃ |
| 冷卻方式 | 設備采用風冷方式 |
| 節能設計 | 制冷系統可根據負載大小調節功率，采用 PID+PWM 原理的 VRF 技術（電子膨脹閥根據熱能工況冷媒流量伺服控制） ，且具有壓縮機能量調節技術，能達到不錯的節能效果 |
| 結構材質 | |
| 內箱材質 | 不銹鋼板（SUS#304）韓國浦箱 |
| 外箱材質 | 烤漆 |
| 保溫材質 | 聚氨酯發泡和玻璃纖維（耐燃防火） |
| 箱門 | 單開門 |
| 試料置物架 | 不銹鋼 SUS304#可調整間距置物軌道 2 組， 格柵置物架 2 |
| 密封 | 試驗箱的大門密封采用硅橡膠條，耐高低溫，抗老化，密封性能良好 |
| 腳輪 | 機器底部采用 4 組高質量可固定式萬向活動輪（方便移動）及平水腳杯（調整機身平衡 |
| 制造特點 | 3D 全參數建模，智慧高效；制造前會進行 PC 虛擬裝配，確保功能完善無設計疏漏；運動模擬、 應力分析，確保設計合理性。 信道模塊化---- 確保制造一致性， 保證批量性能穩定。 拼縫處理--- 日本進口耐高低溫密封膠及增加不銹鋼壓條密封處理， 確保設備長期使用整體不變形，結構不漏氣。 3S 制造管理工藝---- 在工廠按照固定科學工藝制造，確保效率高、質量穩定；避免到客戶現場制作，工藝流程不能保證， 造成性能不穩定。焊接、 涂膠工藝圖片 |
| 送風系統 | |
| 送風特點 | 垂直送風 |
| 循環馬達 | 中國臺灣翊正電機 |
| 風輪 | 多翼離心式循環風扇， 耐高低溫鋁合金葉片 |
| 冷凍系統 | |
| 制冷方式 | 覆疊式壓縮機制冷系統 |
| 壓縮機 | 艾默生或者松下或者泰康半封閉式壓縮機 |
| 制冷劑 | 美國霍尼韋爾R404冷媒和廣州藍天R23冷媒 |
| 蒸發器 | 高效多段式鋁合金翅片蒸發器（翅片加厚型） |
| 熱交換器 | 高效 ST 板式熱交換器 |
| 油分離器 | 美國艾默生 |
| 電子膨脹閥 | 1） 丹佛斯電子膨脹閥。 冷媒流量伺服控制（即制冷不制熱、制熱不制冷的“靜平衡”技術） 2） 電子膨脹閥作為一種新型的控制組件， 早已經突破了節流機構的概念， 它是制冷系統智能化的重要環節，也是制冷系統優化得以真正實現的重要手段和保證。 3）產品特點： 4） 主要優點 1.實現制冷系統主動控制，而非原熱力膨脹閥固定比例調節不可控。可針對不同模式及工況提前及優化調整輸出。 2.由于電子膨脹閥的死循環控制回饋前端是溫度加壓力雙傳感器高響應直接控制，從而可以提供最佳的蒸發器供液量，使制冷系統在更寬的工作范圍均達到不錯的制冷能力輸出。 3.節能：電子膨脹閥全范圍的自我調整+主動適應調整制冷量能力輸出，使得系統更加節能 |
| 電磁閥 | 丹麥丹佛斯或者意大利卡士托 |
| 避震軟管 | 意大利卡士托 |
| 保溫管 | 美國帕力斯 |
| 加熱系統 | |
| 發熱管 | 電加熱，優質鎳鉻合金電熱絲式，PID 脈沖調寬控制 SSR 自動調節加熱功率。 |
| 控制方式 | 由控制器輸出信號通過 SSR 固態繼電器實現高精度無觸點開 |
| 控制方式 | |
| 控制器 | “7 英寸” 中英文真彩觸摸屏式人機界面（畫面對談式） 計算機控制， USB 曲線記錄，數據儲存裝置 |
| 控制器特點 | 自主研發液晶顯示觸控式瑩幕直接按鍵型控制器,中英文表示7”圖形之廣視角,高對比附可調背光功能之大型LCD液晶顯示控制器. 1. 控制器規格:a.精度:溫度±0.1℃＋1digit. b.分辨率:溫度±0.1. c.具有上下限待機及警報功能. d.溫度入力信號 T型. e.P.I.D控制參數設定,P.I.D自動演算. 2..畫面顯示功能:a.采畫面對談式,無須按鍵輸入, 屏幕直接觸摸選項. b.溫度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示. c.顯示故障狀態及說明故障排除方法. d.可顯示目前執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數. e.溫度程序設定值以圖形曲線顯示,具實時顯示程序曲線執行功能. f.具單獨程序編輯畫面,可輸入溫度,時間及循環次數. g.屏幕可作背光調整. h.屏幕顯示保護功能可作定時，TIMER或手動關閉設定. 3.程序容量及控制功能: a.可使用的程序組:最大96個PATTEN(即96個試驗規范可設定). b.可重復執行命令:每一個命令可達999次. c.SEGMENTS時間設定0--99Hour59Min. e.具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并繼續執行程序功能. f.程序執行時可實時顯示圖形曲線. g.具有預約啟動及關機功能. h.具有日期,時間調整功能. |
超快速冷熱沖擊試驗箱準備
進行安裝之前，需要進行以下設備準備工作：
確定設備型號和規格：根據實際需求確定所購買的型號和規格，以確保設備能夠滿足測試需求。
購買配套設備：根據設備要求，購買相應的配套設備，如穩壓電源、制冷水機等。
確定安裝位置：根據設備尺寸和使用要求，確定安裝位置，通常需要有足夠的空間和通風條件。
準備相關工具和材料：根據設備安裝和調試的需要準備必要的工具和材料，如螺絲刀、扳手、接地線等。
安裝環境準備
在進行設備安裝之前，需要對安裝環境進行一些準備工作：
清理安裝區域：將安裝區域清理干凈，確保沒有雜物和障礙物，以便于設備安裝和使用。
檢查供電條件：檢查安裝區域的供電條件是否滿足設備的要求，如電源電壓、電流、接地等，確保設備能夠正常運行。
確保通風條件：確保安裝區域有良好的通風條件，以便于設備散熱和排放熱量。
確定水源和排水方式：如果設備需要用到水源或排水，需要確認安裝區域附近是否有可靠的水源和排水設施。
設備安裝
設備安裝是整個安裝過程的核心步驟，具體步驟如下：
安裝基座：根據設備的安裝要求，將基座放置在安裝區域，并進行水平調整和固定。
安裝試驗箱主機：將試驗箱主機放置在基座上，并通過螺絲固定好。注意安裝時要注意試驗箱與基座的穩定性和平衡性。
連接電源：將試驗箱主機的電源線連接到電源插座上，并確保電源線與插座的連接牢固可靠。
連接通風系統：根據設備要求，將試驗箱主機的通風系統與外部通風設備連接好，確保通風暢通。
連接水源和排水：如果設備需要用到水源或排水，根據設備要求，將試驗箱主機的水源管路和排水管路連接好。
設備調試
設備安裝完成后，需要對設備進行調試，以確保其正常運行和符合測試要求：
電氣系統調試：檢查設備的電氣系統是否正常，包括電源供應、控制系統、顯示系統等，確保各項功能正常。
通風系統調試：檢查通風系統是否正常工作，確保設備能夠良好的散熱。
加熱和冷卻系統調試：根據設備要求，調試加熱和冷卻系統，確保設備能夠實現快速加熱和冷卻操作。
控制系統調試：檢查控制系統的參數設置和控制精度，確保設備能夠按照所設定的溫度變化曲線進行測試。
運行測試
在設備調試完成后，即可進行實際的冷熱沖擊測試。根據測試要求設置相應的測試參數，將待測試的物品放置在試件倉中，并根據要求固定好。啟動控制系統，開始測試。在測試過程中，監測和記錄溫度變化、時間等測試數據。
安全注意事項
在設備安裝和使用過程中，需要注意以下安全事項：
輕拿輕放：安裝和搬運設備時，要輕拿輕放，避免碰撞和摔落，以免損壞設備。
接地保護：確保設備接地良好，避免觸電和靜電干擾。
安全通風：確保設備安裝區域有良好的通風條件，避免設備過熱或引發火災。
定期維護：定期對設備進行維護保養，如清潔、檢查故障等，確保設備的穩定性和可靠性。
注意操作規程：在操作設備時，要按照操作規程進行，避免不當操作引發事故。
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